Газовые печи
ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ — это промышленная печь, для плавки металлов при помощи газа. Газовая горелка работает от центральной газовой магистрали и баллонов. Российские заводы успешно эксплуатируют печи на газе, они экономичные с небольшим расходом. Для черных и цветных металлов рекомендуем газовые печи российского производства. ZAVODRR РОССИЯ – это газовые печи для алюминия, меди, чугуна от профессионалов!
Содержание
- Как работает газовая печь для плавки металлов?
- Газовые печи для плавки цветных металлов
- Газовые печи для плавки алюминия
- Газовые печи для плавки меди
- Газовые печи для плавки черных металлов
- Газовые печи для плавки чугуна
- Газовые муфельные печи
- Расход газа газовых плавильных печей
- Газовые печи на гидравлике
- Газовые печи на редукторе
- Стационарные газовые печи
Принцип работы газовых печей
Газовые плавильные печи достаточно экономичны в силу сравнительно невысокой цены на данный вид топлива. В таких печах возможна очень точная регулировка температуры в тигле. Изоляционные материалы высокого качества позволяют существенно снизить тепловые потери. Газовые печи используются преимущественно для плавки цветных металлов.
Принцип работы таких печей основан на взаимодействии газа и воздуха, образующих горючую смесь. Печь на газу для плавки металлов отличается быстрым разогревом и долгим поддержанием оптимальной температуры внутри огнеупорной камеры. Позволяет использовать ее для процесса плавки широкого ряда материалов.
Газовые печи для плавки цветных металлов
К цветным металлам относится медь, магний, бронза, свинец, алюминий, титан. Каждый металл имеет свои особенности плавления. Любая газовая печь для плавки цветных металлов должна иметь возможность не только плавки, но и быстрого разогрева. В зависимости от необходимых характеристик расплава происходит подбор комплектации печи и газовых горелок. Газовые печи быстро плавят цветные металлы, ведь они имеют не высокую температуру плавления: алюминий 660 °C, медь 1083 °C, свинец 327 °C, цинк 419 °C.
Цветные металлы плавятся с использованием съемного огнеупорного графитового тигля. Обычная футеровка занимает большое количество времени (набивка, сушка). Тигли меняются в течение 15-30 минут без остановки рабочего процесса.
Газовые печи для плавки алюминия
Плавка алюминия осуществляется в электрических, газовых, тигельных, электрических печах сопротивления и индукционных печах. Для получения хорошо перемешанного алюминиевого расплава лучше всего использовать индукционные плавильные печи. Если хотите экономить, то надо использовать газовые печи. В целом выбор печи зависит от назначения сплава и характера производства.
Для плавки алюминия и его сплавов так же используют тигельные печи или роторные. Газовая тигельная печь для плавки алюминия обладает необходимой мощностью и различными модификациями. В свою очередь, тигельные печи могут быть газовыми или индукционными. Подбирают модель в зависимости от текущих потребностей в обработке металла.
Газовые печи для плавки меди
Медь широко используется в разных отраслях промышленности, благодаря своей гибкости и высокой электро- и теплопроводности. Для плавки меди подойдут любые плавильные печи, поддерживающие необходимую для этого процесса температуру (1084 градуса Цельсия). Для получения высококачественного расплава и упрощения рабочего процесса можно использовать газовые печи.
Газовые печи для плавки черных металлов
Плавка черных металлов может осуществляться в разных печах. Идеальными считаются индукционные сталеплавильные печи, но они потребляют большое количество электроэнергии. Поэтому некоторые литейные производства используют газовые печи. Черные металлы в таких печах плавятся дольше и имеют не самый лучший химический состав, но экономия составляет в 2-3 раза.
Газовые печи для плавки чугуна
Самая эффективная печь для плавки чугуна должна быть энергоэффективной и не дорогой. Для отливок из чугуна экономичным вариантом являются газовые печи. Чугун в таких печах контролируется по температуре плавки и имеет качественный итоговый состав.
Газовые муфельные печи
Муфельная печь для плавки металла может быть электрической или газовой. Обработка металла происходит в муфеле — специальном пространстве, препятствующем соприкосновению металла с топливом. Газовые муфельные печи различаются по уровню температуры в рабочем пространстве. Муфели могут быть керамическими, волокнистыми и из керамического волокна. Печи с муфелем используются для термообработки и плавки цветных металлов, они имеют ограничения по температуре плавления, и подходят как для бытового, так и для промышленного использования.
Газовая муфельная печь характеризуется особенностями внутренней конструкции и содержит внутри сверхпрочную камеру из муфеля, который дополнительно защищает металл во время переплавки от попадания сторонних примесей.
Расход газа газовых плавильных печей
Расход газа во время работы плавильных печей зависит от газовой горелки. На газовых термических печах устанавливаются горелки низкого и среднего давления. Правильно выбранная газовая горелка должна обеспечивать:
- подвод в зону горения требуемого количества газа и воздуха;
- хорошее перемешивание шихты;
- полное сжигание газа при минимальном коэффициенте избытка воздуха;
- хороший теплообмен внутри плавильного узла, исключающий локальные перегревы;
- устойчивую работу в необходимом диапазоне изменения теплопроизводительности.
Расход газа при плавки 1 тонны шихты меди или алюминия составляет от 60 до 100 м3/час.
Газовые печи на гидравлике
Газовые печи на гидравлике позволяют сэкономить ресурсы, благодаря отсутствию промежуточных нагревательных элементов. В процессе плавления металла в тигельных газовых печах не образуется задымление и неприятный запаха, благодаря чему создаются комфортные условия для работы.
Гидравлика имеет отличительную особенность, это плавный и равномерный слив металла. В этом помогают гидроцилиндры и гидравлическая станция.
| Параметры | RG-150A | RG-250A | RG-450CA | RG-500 |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая температура, ˚С | 850 | 850 | 1250 | 1250 |
| Максимальная загрузка по алюминию, кг | 250 | 250 | 450 | 500/1500 |
| Скорость плавки по алюминию, меди кг/ч | 100 | 100 | 150 | 200-250/600 |
| Расход газа, м3/т | 90-110 | 90-110 | 90-110 | 90-110 |
| Точность контроля температуры, ˚С | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Температура поверхности, ˚С | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
| Напряжение шкафа управления | 220V 50HZ | 220V 50HZ | 220V 50HZ | 220V 50HZ |
| Скорость наклона, мм/сек | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 |
Газовые печи на редукторе
Газовые печи на редукторе для плавки металла создают высокую температуру в плавильном узле. Такие печи легко в течение 30-60 минут могут переплавлять цветные и черные металлы с температурой плавки до 1600 °C.
Редуктор позволяет в случае отключения электричества произвести аварийный слив металла в ручном режиме.
Стационарные шахтные газовые печи
Стационарные шахтные газовые печи отличаются от других моделей отсутствием механизма наклона, для слива расплавленного метала. Расплавленный металл находится в графитовом тигле, и после процесса плавки он извлекается из печи ручным способом, при помощи подъемных механизмов.
Диапазон устойчивой работы горелки стационарной газовой печи характеризуется ее регулированием по тепловой мощности, т. е. отношением максимальной тепловой мощности к минимальной, показывая ее форсированные возможности. Расчет горелок должен обеспечивать необходимую для установки тепловую мощность, широкий диапазон регулирования расхода газа, устойчивость пламени без применения искусственных стабилизаторов горения, отсутствие или допустимую концентрацию вредных веществ в продуктах сгорания.
В случае кратковременной работы на газе иного состава нет смысла переделывать горелку, а лучше пересчитать номинальное давление газа и воздуха перед ней. Количество воздуха, идущего на горение, практически остается постоянным, если сохраняется тепловая мощность горелки.
